吸塑包裝機是利用高周波將上、下兩級熔合連接在一起的設備，通過(guò)工件接觸面及內部PVC分子的劇烈振動(dòng)和摩擦將熱量重新組合，對吸塑殼進(jìn)行熔接或壓花，但是過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現上、下練膜的現象，出現這種情況該如何避免呢？
    首先，吸塑包裝機供應商河南邦恩機械的小編帶大家看一下吸塑封口的塑料泡殼的PVC吸塑泡殼以及PET泡殼兩種材料，不同的吸塑殼材料對應的吸塑包裝機的吸塑封口材料不同，需要在確認吸塑泡殼材料后確定選擇PVC吸塑泡殼或是PET泡殼。
    其次，醫用吸塑包裝機供應商提醒大家要知道導致吸塑泡殼粘模的原因，主要是在于熱合焊接調至的溫度過(guò)高，出現粘模現象時(shí)應該需要把加熱的溫度相應調低。現在市場(chǎng)上常見(jiàn)的吸塑泡殼以PVC材料居多，而PVC吸塑泡殼的一般厚度大致在單層40絲左右，可以先在高頻熱合機設備上進(jìn)行熱合封口；再針對吸塑泡殼封口模具在高周波熱合機進(jìn)行壓邊、加熱；按照單層40絲計算的話(huà)溫度可調至90度左右，吸塑泡殼材料越薄所需要的溫度越低。所以要避免吸塑包裝機出現粘膜現象還要從溫度入手。
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